पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर हार्ड टूथ रेड्यूसर एक हेवी ड्यूटी ट्रांसमिशन यूनिट है जिसे विशेष रूप से प्लास्टिक पेलेटाइजिंग ऑपरेशन के उच्च प्रभाव भार के लिए इंजीनियर किया गया है ।
इसका कोर गियर सेट प्रीमियम जाली मिश्र धातु इस्पात से तैयार किया गया है, एक ऐसी प्रक्रिया जो सामग्री घनत्व को बढ़ाती है और गोली काटने के चक्रीय तनाव का सामना करने के लिए आंतरिक त्रुटियों को समाप्त करती है।
प्रत्येक गियर एक सटीक कार्बराइजिंग, शमन और पीस अनुक्रम से गुजरता है, जिससे एचआरसी 60 की दांत की सतह की कठोरता और एक जाल परिशुद्धता प्राप्त होती है जो अचानक लोड परिवर्तन के तहत भी न्यूनतम प्रतिक्रिया सुनिश्चित करती है। यह उन्नत गियर प्रसंस्करण सुचारू बिजली हस्तांतरण की गारंटी देता है और चरम परिचालन मांगों के दौरान दांतों को टूटने से बचाता है।
रेड्यूसर में एक मोटी दीवार वाली संरचना के साथ एक प्रबलित कच्चा लोहा आवास होता है, जो कंपन को अवशोषित करने और अत्यधिक मरोड़ वाले बल के तहत विरूपण का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
स्प्लिंड आउटपुट शाफ्ट को एक्सट्रूडर स्क्रू के साथ एक तंग, पर्ची मुक्त कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है, जो बिजली हानि के बिना लगातार टॉर्क प्रदान करता है।
उच्च परिशुद्धता गोलाकार रोलर बीयरिंग प्रमुख लोड बिंदुओं पर स्थापित किए जाते हैं, जो प्लास्टिक एक्सट्रूज़न द्वारा उत्पन्न भारी जोर बलों को समायोजित करने के लिए बेहतर रेडियल और अक्षीय लोड समर्थन प्रदान करते हैं।
एक एकीकृत मॉनिटरिंग पोर्ट आवास में बनाया गया है, जो वास्तविक समय परिचालन ट्रैकिंग के लिए तापमान और कंपन सेंसर के साथ संगत है।
आयातित उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले तेल सील सभी शाफ्ट एक्सटेंशन को सील करते हैं, स्नेहक रिसाव को रोकते हैं और प्लास्टिक की धूल को गियर कक्ष में प्रवेश करने से रोकते हैं।
इकाई आसान स्नेहन प्रबंधन के लिए एक बड़ी क्षमता वाले तेल नाबदान और एक दृष्टि ग्लास संकेतक से सुसज्जित है।
प्रत्येक रेड्यूसर को शिपमेंट से पहले एक कठोर प्रभाव लोड परीक्षण और 24 घंटे के निरंतर रन परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जो सबसे अधिक मांग वाले प्लास्टिक पेलेटाइजिंग अनुप्रयोगों के लिए समझौता न करने वाली विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।